自從全球金融危機以來,機械行業的投資增速一直處于向下的趨勢中,由于市場環境和其他增長要素的顯著變化,機床工具產業正面臨和經受調整轉型的嚴峻考驗。2014年機床行業依然面臨著市場規模整體萎縮、需求結構迅速升級、產能過剩和成本上升等一系列問題將不會得到明顯好轉,機床工具行業的低迷狀態將繼續保持

    我國經濟高速增長期已近結束，今后將呈現乃至中速態勢，成本上漲和利潤率下降將成常態，能源和生態環境的約束力將越來越大，結構調整和增長方式的轉變迫在眉睫，國際上可變因素很多，在這種形勢下，機床行業要維持較高速度的平穩增長和可持續發展，難度很大但又必須實現，業內人士面臨這一難題的破解。

    重視產品質量。“萬丈高樓平地起，產品質量是根基。”產品質量是一個企業在市場中立足的根本和發展的保證，質量的好壞決定著產品的生命，乃至企業的發展命運。沒有質量就沒有市場，沒有質量就沒有效益，沒有質量就沒有發展，質量才是硬道理，加工工藝和研發等多個環節嚴格管控，促使產品質量不斷提高

    對于未來的發展，向更加快速、更加精密、更加智能、更加綠色的方向發展。采用最新芯片技術的超高速處理器等高端硬件和光纖傳輸技術在新型系統中得到應用，控制系統具備了更加強大的運算和處理能力，能夠完成更為復雜和高速的控制任務。更精密的運動控制系統滿足了工業與國防尖端制造領域的要求，同時也大大提高了常規加工品質，降低次品率；并且整機運轉更加平穩可靠，延長設備壽命。更強大的運算能力賦予控制系統更聰明的大腦；并且通過網絡實現信息共享，在計算機專家系統等決策機制的幫助下，優化控制方案，在線診斷及幫助排除故障。根據“環境友好”理念設計的運動控制系統能夠最優化工序設計，降低能耗；降低設備空運轉功率，減少碳排放；并盡可能減少設備使用和生產過程中產生的各種廢棄物。

    當下，“新常態”成為最熱的經濟關鍵詞。新常態之“新”，意味著不同以往;新常態之“常”，意味著相對穩定。對壓縮機行業而言，該如何作為呢?媒體認為，中國經濟發展給液壓機相關企業調整留下了空間，不可錯失時機。企業員工共同努力，抓住機會消化風險，完成轉型升級。

    當然，把握增長點是企業面對當前行業不景氣所面臨的當務之急。面對客戶新的需求點，液壓機企業更應通過自身的實踐，帶動整個行業的智能化升級，帶動全球智能制造裝備企業協同發展，締造中國首個“工業4.0”示范區。

    戰略思路。按照“市場主導、創新突破、引領產業”的發展思路，前瞻布局核心智能制造技術、著力提升智能部件產業化水平、重點突破智能制造裝備集成及工業軟件創新，全面普及制造過程數控化、智能化與管理信息化。

    發展目標?；谖覈F有的產業基礎及技術水平，智能制造的發展可分兩步走：制造業基本普及數控化，實現重點領域智能制造裝備尤其是高端數控機床及工業機器人的產業化與應用；制造業全面實現數字化，在制造業重點領域推進智能制造模式的轉變，形成與世界工業發達國家在高端制造領域全面抗衡的能力。

     發展智能制造既符合我國制造業發展的內在要求。雖然中國制造業的智能化進程仍任重而道遠，但毫無疑問也是重塑我國制造業新優勢，實現轉型升級的必然選擇，應該提升到國家戰略的高度。

    在我國，組合機床發展已有28年的歷史，其科研和生產都具有相當的基礎，應用也已深入到很多行業。是當前機械制造業實現產品更新，進行技術改造，提高生產效率和高速發展必不可少的設備之一。

    組合機床未來的發展將更多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節拍；采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動更換系統，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統等?？傊?，國內的組合機床產品將向柔性化、高速化、智能化方向發展。